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安全的水刀技術(shù) |
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為了降低生產(chǎn)成本,工程制造部門始終在找尋更優(yōu)越的切割方法。水刀技術(shù)賦有許多獨到的功能和優(yōu)點,能夠十分有效地降低成本。 水刀技術(shù)也是世上公認(rèn)的通用的也是發(fā)展得快的技術(shù)。相對其它切割技術(shù)而言,水刀不會產(chǎn)生有毒有害的氣體或液體,并且也不產(chǎn)生有毒有害的物質(zhì)或蒸汽。水刀加工后,在被加工件表面不會產(chǎn)生熱反應(yīng)區(qū)或者機械應(yīng)力殘留。水刀確實是一種的、高產(chǎn)能的冷切割技術(shù)。 水刀的歷史 Norman Franz博士被尊稱為水刀之父。他個實現(xiàn)了超高壓的瞬間迸發(fā),把超高壓水射流技術(shù)作為切割工具來應(yīng)用。當(dāng)水的工作壓力超過30Kpsi時,便成為超高壓水射流。 在1979年,為福祿研究室工作的Mohamed Hashish博士著手于研究各種方法來加強水刀的切割能量。目的是要讓水刀可以切割金屬以及其他硬質(zhì)物質(zhì)。Hashish博士后來被稱為含砂水刀之父。他發(fā)明了在普通水刀中加砂的技術(shù)。他所用的是石榴石研磨砂。這是一種砂紙常用的研磨砂材料。用摻砂的方式,含砂水刀實際上能夠切割任何物質(zhì)。在1980年,含砂水刀次被應(yīng)用于切割鋼板、玻璃和混凝土。在1983年世界上臺商用含砂水刀切割系統(tǒng)被用來切割汽車玻璃。之后含砂水刀技術(shù)有被證實可被應(yīng)用于航空航天工業(yè)領(lǐng)域。航空航天工業(yè)者認(rèn)為含砂水刀是一種出色的工具,可以用來切割高強度材料,比如鉻鎳鐵合金,不銹鋼,以及鈦合金;也可以用來切割高強度輕質(zhì)復(fù)合材料,比如常用于軍用和商用飛機上的碳纖維。從那時起,含砂水刀就已經(jīng)被引見應(yīng)用于許多不同的工業(yè)領(lǐng)域。
無砂水刀及加砂水刀,兩者都有獨特的有利于現(xiàn)代工業(yè)加工的性能。
無砂水刀 非常細(xì)小的水射流(通常粗細(xì)在0.004至0.010英寸);可以加工極復(fù)雜的圖形;切割時材料的損失非常有限;不是熱切割;可以切割非常厚的材料;也可以切割非常薄的材料;通常切割得非???;能夠切割軟的,會有反光的材料(比如,厚到0.24英寸的玻璃纖維的絕緣部件);產(chǎn)生極其小的作用力;簡單的固定夾具;可全天候作業(yè)。
◆ 無砂水刀切割刀頭 在水切割工藝中,材料的切割過程可以描述成一種超音速刻蝕的過程。并不是因為壓力,而是由于水射流本身的速度才能切除材料上的細(xì)微的部分和顆粒。壓力和速度是能量的兩種不同的形式。那么,水壓是如何轉(zhuǎn)變成水速這樣的能源方式的呢?答案在一片小小的寶石上。一塊寶石被粘在了高壓管的頂端。在寶石上,我們鉆了一個極小的孔。高壓水流在通過寶石孔時就將壓力轉(zhuǎn)變成了速度。40Kpsi壓力下水射流穿過寶石孔時產(chǎn)生2倍音速的流速;如果是60Kpsi的壓力下則可以產(chǎn)生3倍音速的流速。
對于標(biāo)準(zhǔn)切割作業(yè)而言,無砂水刀的寶石口口徑的范圍在0.004至0.010英寸。 含砂水刀與無砂水刀存在一些不同之處。無砂水刀通過水射流刻蝕材料。而含砂水刀通過水射流加速砂射流,用被加速后的砂射流去刻蝕材料。含砂水刀的能效是無砂水刀的成千上萬倍。當(dāng)然,無砂水刀和含砂水刀都有其各自的應(yīng)用領(lǐng)域。無砂水刀可切割較軟的材料,而含砂水刀則用于切割硬質(zhì)的材料,比如金屬、石材、復(fù)合材料以及陶瓷材料。在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下,含砂水刀可以切割硬度達到或稍稍超過氧化鋁陶瓷的材料(氧化鋁,AD99.9)。
◆ 含砂水刀的特性 |
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