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(1)切開(kāi)水射流壓力大。水射流壓力為幾十到幾百兆帕，是聲速的2~3倍，發(fā)生巨大的射流能量密度來(lái)切開(kāi)物體。被切開(kāi)工件的切斷溫升很低，一般溫度不超越100℃，這是與其他熱切開(kāi)工藝相比較突出的優(yōu)勢(shì)。這樣消除了被切開(kāi)工件變形的可能性，切開(kāi)部分的熱影響區(qū)，以及安排改變的可能性?？稍诤Ｉ鲜豌@井渠道、煉油廠、大型油罐、油氣管道等嚴(yán)禁燃放煙花的場(chǎng)所安全可靠地運(yùn)用。

(2)水射流切開(kāi)的切開(kāi)質(zhì)量非常好，切開(kāi)表面光滑，沒(méi)有毛刺和氧化殘留物，切開(kāi)空隙很窄，用純水切開(kāi)，一般可以控制在0.1以?xún)?nèi)毫米;添加必定的切開(kāi)磨料在1.2-2.0mm之間，切斷不需要二次加工，簡(jiǎn)化了加工程序。

(3)切開(kāi)屏度規(guī)模比較廣。水刀切開(kāi)厚度較寬，較大切開(kāi)厚度可大于100mm。對(duì)于厚度為2.0mm的特別鋼板，切開(kāi)速度可達(dá)100cm/min。水射流切開(kāi)速度盡管略遜于激光切開(kāi)，但在切開(kāi)過(guò)程中不會(huì)發(fā)生大量的切開(kāi)熱，因此在實(shí)踐使用中，水射流切開(kāi)更具優(yōu)勢(shì)。

(4)切開(kāi)對(duì)象規(guī)模廣。這種切開(kāi)辦法不僅適用于金屬和非金屬的切開(kāi)，也適用于復(fù)合材料和熱敏材料的加工。

(5)優(yōu)良的操作環(huán)境水射流切開(kāi)過(guò)程中無(wú)輻射，無(wú)飛濺顆粒，避免了粉塵飛揚(yáng)的現(xiàn)象，不污染環(huán)境。均勻研磨水射流切開(kāi)，磨料粉塵和切屑也可以被水流直接沖走，進(jìn)入收集器，確保操作者的身體健康，可謂綠色環(huán)保的加工方式。因?yàn)樗淞髑虚_(kāi)的上述長(zhǎng)處，在航空航天、原子能、石油、化工、水下工程和建筑等職業(yè)具有廣闊的使用遠(yuǎn)景。