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正常來說，水刀的切開速度和深度均跟著噴嘴出口直徑的減小而添加，但在壓力一定的情況下減小噴嘴直徑，射流將因空氣卷進(jìn)而在其貼近噴嘴處發(fā)生霧化,從而使其損失切開才能。加工件的切斷深和切斷寬隨噴嘴直徑減小基本上呈直線下降。相同壓力下,減小噴嘴直徑會降低射流的切開能耗比。加工件在高壓射流移動方向的直線度與噴嘴直徑無關(guān)。通過觀測不同材料、不同工藝參數(shù)的各加工件被切斷后的斷口表面質(zhì)量,發(fā)現(xiàn)加工件斷面描摹存在一起的特征:斷面上部較光滑而下部有凹凸的斜條紋,射流穿透才能較低時斷面底部存在顯著的凹坑區(qū),加工件切斷斷面形狀呈V字形,上大下小,當(dāng)切斷深度到達(dá)一定程度后,下流的斷面寬度不再改變。別的,經(jīng)實(shí)測得到銅板、鋁板、大理石、花崗巖四種材料的切斷角的巨細(xì)在514°～616°之間,不同材料的切斷角稍有不同,切斷角的巨細(xì)與噴嘴直徑無關(guān)。加工件切斷寬比射流直徑大,直徑越小這一趨勢越明顯。

不過，跟著噴嘴直徑的添加（0.1mm增至0.4mm），切開深度卻隨之下降。切開用噴嘴出口直徑推薦在0.11~0.3mm內(nèi)選取。別的，影響水切開機(jī)要素盡管跟著噴嘴直徑的添加，切開速度和切開深度均減小，但切縫寬度卻添加了，即單位時間內(nèi)材料的破損量是添加的。在同等壓力條件下，比照用直徑0.1mm和0.4mm噴嘴加工的材料切縫質(zhì)量還發(fā)現(xiàn)，跟著噴嘴直徑的添加，切縫變寬，切屑粒徑變大，切縫質(zhì)量（粗糙度）也顯著變差。噴嘴直徑對切開質(zhì)量的影響。試件在射流移動方向的直線度與噴嘴直徑無關(guān),切斷角的巨細(xì)與噴嘴直徑無關(guān)。在相同壓力下,噴嘴直徑減少使射流穿透才能降低,從而使切開質(zhì)量下降。從能耗、節(jié)約被加工材料、切開功率和設(shè)備投資等多方面要素考慮,對于一般材料切開的噴嘴直徑較佳挑選為016～110mm,不宜進(jìn)行012mm以下的磨料射流切開。能夠認(rèn)為，材料破碎量跟著射流功率的添加而添加這一總的能量聯(lián)系并未改變。盡管射流壓力和噴嘴直徑的添加均使射流功率添加，但其帶來的效果效果卻迥然不同。前者使切開速度和切開深度顯著添加，后者只是使材料破碎量添加，而切開速度和切開深度卻下降。但因?yàn)閲娮熘睆降奶砑?，射流效果于被加工材料的接觸面積添加，因而添加了材料的破碎阻力，導(dǎo)致了切開速度和切開深度的下降。

因而，當(dāng)射流用于切開作業(yè)時，提高射流壓力是提高作業(yè)功率的有效途徑。但射流清洗、除銹剝層類作業(yè)而言，因?yàn)閹缀醪豢紤]切開深度要素，更重要的是射流效果面積要素，因而在射流壓力到達(dá)清洗要求的情況下，添加噴嘴直徑對提高作業(yè)速度則更為有效。