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    水刀中應(yīng)用的技術(shù)之一就是高精度的數(shù)控機床，隨著精密滾珠絲桿、伺服電機、諧振減速單元等技術(shù)的出現(xiàn)，機床可以達到更高的位置精度；而反向間隙補償、重復(fù)定位精度的提高，更是減少了機床的幾何誤差。

    其次就是大功率超高壓系統(tǒng)，實現(xiàn)水能量的提高，從而提升水刀的切割能力。由于水射流能量越大，切割效果越好，所以水刀的壓力和輸出流量就成為影響切割能力的主要參數(shù)。試驗證明，當壓力達到700MPa以上時，也可以用清水切割薄鋼板和較硬的復(fù)合材料。

    另外還不能忽視了自校正切割技術(shù)對水刀的積極作用，由于能量梯度的作用，激光、氣體等離子、射流等切割手段在切面越深時，切割能力越差，所以所形成的切割面往往不垂直于工件表面。

    雖然通過提高切割能量或降低切割速度可以部分減小切割斜度，但依然存在不能完全垂直切割的問題。為了能從根本上解決這一難題，采用了自校正切割技術(shù)，沒想效果出乎意料的好。

    通過在原有三軸平臺的基礎(chǔ)上再增加2個旋轉(zhuǎn)軸，刀頭可向任何方向擺動，并利用預(yù)先在系統(tǒng)中設(shè)置的斜度模型，通過對切割軌跡的實時計算，再根據(jù)被切工件的材料與厚度進行修正，在切割的過程中不斷地擺動切割頭，使得水刀切割出來的工件達到完美的無斜度狀態(tài)。