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水射流切割是水射流或磨料水混合物在壓力達(dá)400MPa下，以速度達(dá)100m/s從直徑0.1mm~0.2mm的噴嘴中射出進(jìn)行的切割。在磨料水切割時，射流從噴嘴通過小直徑（約1mm）硬質(zhì)合金噴管噴出，并借助于在噴管入口噴射，從專用料斗中吸入磨料粉。水射流的動能將傳給磨料顆粒，從而從被切割毛坯上去除微屑。這時，實際上在毛坯上完全沒有熱和力的作用，故切口表面不變形，且無毛刺及材料的組織畸變。

當(dāng)切割功率達(dá)30kW以上時，工作頭可用手或機(jī)器人的夾持裝置自由握住。機(jī)器人的微處理器數(shù)控裝置可在空間任意角度下實現(xiàn)切割。

水射流裝置可切割板料、直角、打小孔、開窄槽和完成位于很近的型面（其中包括非導(dǎo)熱材料）。

切口可從制件表面的任意點開始。切口寬度較?。ㄔ谒懈顣r為0.1mm~0.3mm，在磨料水切割時為1mm~1.5mm），從而可節(jié)約材料，降低能耗。工藝過程具有柔性的生態(tài)潔凈的特點，通?？捎糜谕瓿梢罂焖僦卣{(diào)設(shè)備的單件訂貨。

布局方案

水射流設(shè)備的布局目前有各種方案，其中包括機(jī)器人配套的形式、帶回轉(zhuǎn)工作臺的形式等，但應(yīng)用廣的是移動龍門架或固定龍門架的布局。

在一系列移動龍門架的裝置內(nèi)[例如Bystronic、Waterjet公司（意大利）]預(yù)先考慮有輔助角坐標(biāo)。當(dāng)工作頭沿Z軸移動具有足夠快速動作的恰服裝置時可加工管坯，其中包括非圓型面。

消除射流的余能是在工作臺下面的敞開槽內(nèi)進(jìn)行的，從而使生態(tài)環(huán)境變壞。槽內(nèi)泥渣必須借助刮板傳送帶、螺旋輸送機(jī)、水力渦旋機(jī)等進(jìn)行定期清理。

毛坯定位用的工作臺可用耐蝕板、金屬絲網(wǎng)、磨尖的銷釘做成格子形狀來制成；工作臺表面可用散粒材料等形成。類似工作臺十分昂貴，且因射流作用而磨損，故壽命較低。

在Watejet公司裝置上采用的工作臺，其優(yōu)點是由正方形（120mm×1200mm）網(wǎng)絡(luò)形成的堅固的框架，深淀箱由耐蝕鋼做成，傳動裝置配置在框架的外廓尺寸內(nèi)，設(shè)有控制零點的終點開關(guān)，維護(hù)區(qū)安排在框架的長度一側(cè)，裝載區(qū)可完全敞開，網(wǎng)絡(luò)元悠揚(yáng)可更換，框架具有很高的承載能力。

帶移動龍門架的設(shè)備用于加工在切割過程中不好移動的笨重制件。典型代表是Flow公司的Tll-200型裝置，其工作臺尺寸為2m×4m。

固定龍門架的布局示例是Ingersoll-Rand公司的裝置，其工作臺尺寸為2m×3m。

當(dāng)收集器內(nèi)的射流余能被消除后，形成的泥渣將沿專用軟管排入沉淀槽。因在工作頭出口孔附近區(qū)遮蓋有專用罩，且罩與吸塵器相連，而收集器安排在距離毛坯幾毫米處，故切割過程可達(dá)到的生態(tài)潔凈。不設(shè)置廢水槽，可顯著減輕裝置的重量。

上述布局在結(jié)構(gòu)上較移動龍門架的布局復(fù)雜，且在收集器內(nèi)有快速磨損的零件。此外，為了避免射流在毛坯出口上過于彎曲和對收集器的偏離，切割速度存在某些限制。

工作臺的典型尺寸（以Flow公司的裝置為例）：2m×1.5m；2m×3m；2m×4m；2m×6m；3m×2m；3m×4m和3m×6m（位數(shù)為沿X軸的尺寸）。為使工作頭沿所有軸移動，大多采用帶滾珠絲杠傳動的機(jī)電伺服傳動裝置。沿Z軸的移動一般不超過180mm~200mm。

在建立裝置時特別注意選擇材料和傳動裝置的保護(hù)使水和塵埃不落入。在Waterjet公司的裝置上，具有耐蝕鋼小車和有預(yù)緊力的滾珠支承的鋁滑塊，滑塊沿經(jīng)拋光的耐蝕鋼導(dǎo)軌移動。傳動是由無刷交流電動機(jī)借助外擺線齒輪和拉伸強(qiáng)度足夠的齒形帶實現(xiàn)。沿Y坐標(biāo)的傳動關(guān)系借助鋁軸實現(xiàn)。傳動裝置預(yù)先考慮有用橡膠帶和波紋遮簾雙保護(hù)。