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      超高壓水射流切割技術(shù)作為一種新興的柔性制造技術(shù)，具有其他切割手段無(wú)法比擬的優(yōu)點(diǎn)，如：清潔無(wú)污染，不產(chǎn)生熱量，無(wú)熱變形，切縫窄等優(yōu)點(diǎn)。在汽車制造業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用，尤其在汽車內(nèi)飾業(yè)加工領(lǐng)域，幾乎是的自動(dòng)化加工方法。
汽車內(nèi)飾件通常是由PU,PET,EVA,PVC等熱塑性板材熱壓成形，其材質(zhì)對(duì)熱敏感，加熱后會(huì)產(chǎn)生變形，而且燃燒時(shí)會(huì)產(chǎn)生有毒氣體，所以只能采用冷切割方法。傳統(tǒng)的手工裁切法由于效率較低，切割精度和一致性無(wú)法(尤其是手工開(kāi)孔時(shí)此問(wèn)題更加突出)，目前已基本被水切割技術(shù)所取代。

      汽車頂棚汽車內(nèi)飾件形狀比較復(fù)雜，由不規(guī)則的空間曲線和曲面構(gòu)成，并且在工件上往往有多個(gè)開(kāi)孔，開(kāi)孔形狀和孔的分布也不規(guī)則，采用6軸聯(lián)動(dòng)機(jī)器人進(jìn)行水切割操作是的選擇。機(jī)器人作業(yè)具有高速，準(zhǔn)確，一致性好的優(yōu)點(diǎn)，可以滿足汽車行業(yè)批量化，高效率的要求。采用高達(dá)380MPa的超高壓水射流進(jìn)行切割，切割速度可達(dá)200mm/sec，切縫只有0.2mm左右，切割時(shí)不產(chǎn)生污染性廢料，切割水經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單過(guò)濾即可直接排放。再加上機(jī)器人水切割的高速，高精度特性，機(jī)器人水切割技術(shù)在汽車內(nèi)飾件行業(yè)是一種優(yōu)異的，無(wú)可替代的加工方法。

典型結(jié)構(gòu)：

下圖所示是DCM-C空間水切割系統(tǒng)。 大致由以下幾個(gè)部分組成

1.超高壓系統(tǒng)：是空間水切割系統(tǒng)的核心部件，它將清潔的水由常壓增壓到380MPa并供給到切割頭。
2.真空吸附系統(tǒng)：真空吸附系統(tǒng)有兩個(gè)作用a.產(chǎn)生負(fù)壓，將待切割的內(nèi)飾件牢牢地吸附在定位模具上，切割精度； b.將被切割下來(lái)的廢料抽吸到吸附筒中，并和切割水進(jìn)行分離，進(jìn)行集中排放。
3.機(jī)器人系統(tǒng) 機(jī)器人系統(tǒng)是切割軌跡的執(zhí)行者；
4 .高壓管路系統(tǒng) 將切割水由超高壓系統(tǒng)輸送到切割頭上進(jìn)行能量轉(zhuǎn)換，形成高速水箭，對(duì)內(nèi)飾件進(jìn)行切割。
5.安全防護(hù)系統(tǒng) 由于機(jī)器人水切割系統(tǒng)運(yùn)行速度較高，超高壓水無(wú)堅(jiān)不摧，所以該系統(tǒng)配置有完善的安全防護(hù)系統(tǒng)和超程保護(hù)系統(tǒng)，當(dāng)運(yùn)行過(guò)程中有人或物闖入，系統(tǒng)會(huì)主動(dòng)停機(jī)，系統(tǒng)安全和人身安全。
6.軟水處理系統(tǒng) 軟水處理系統(tǒng)對(duì)切割水進(jìn)行軟化處理，去除水中的Ca,Mg離子，防止在高壓管路和高壓零件流道內(nèi)結(jié)垢，提高高壓零件與密封件的使用壽命。
典型操作流程：本系統(tǒng)為立式雙工位，開(kāi)放式結(jié)構(gòu)，上下料非常方便，分A,B兩區(qū)，在A區(qū)切割過(guò)程中B區(qū)進(jìn)行上下料，A區(qū)切割完成后，自動(dòng)轉(zhuǎn)到B區(qū)進(jìn)行切割，上下料在切割過(guò)程中完成。效率極高。